ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଲର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତ bil ବିଲେଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଗରମ, ଅବତରଣ, ରୁଗ୍ ରୋଲ୍, ମୁଣ୍ଡ କାଟିବା, ଫିନିସିଂ, କୁଲିଂ, କୋଇଲିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |
ହଟ୍-ରୋଲ୍ଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବିଲେଟ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ contin କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟ ସ୍ଲାବ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରାଥମିକ ରୋଲ୍ ସ୍ଲାବ୍, ରାସାୟନିକ ରଚନା, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା, ବକ୍ରତା ଏବଂ ଶେଷ ଆକୃତିଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍, ଥଣ୍ଡା ଲୋଡ୍ ବିଲେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଗରମ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ବିଲେଟ୍ ଗୁଡିକ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ବିଲେଟ୍ ଯୋଗାଇବା ଉଚିତ | ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଖାଲି ଆଖିରେ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କ internal ଣସି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଙ୍କୋଚନ, ଖୋଲିବା ଏବଂ ପୃଥକତା ଇତ୍ୟାଦି ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଉତ୍ତାପ ମୁଖ୍ୟତ the ଉତ୍ତାପର ତାପମାତ୍ରା, ସମୟ, ଗତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ (ପ୍ରିହେଟିଂ ବିଭାଗ, ଗରମ ବିଭାଗ ଏବଂ ଏପରିକି ଉତ୍ତାପ ବିଭାଗର ତାପମାତ୍ରା) |ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳିବା, ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ଡିକାରବରିଜେସନ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲର ଷ୍ଟିକ୍ ରୋକନ୍ତୁ |ଏକ ଷ୍ଟେପ୍-ଗରମ ଚୁଲା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅଧିକ ପସନ୍ଦ, ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |
ଅବତରଣ ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଫ୍ଲାଟ ରୋଲ ଡେସ୍କଲିଂ ମେସିନ୍, ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲ୍ ଡେସ୍କଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ଅବତରଣ ବାକ୍ସ |ଲ iron ହ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚର୍ମକୁ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲ ସହିତ ଧାର କରି ତା’ପରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ (10-15 MPa) ବ୍ୟବହାର କରି ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ଲେଟ ଆକୃତିର ଏକ ବିଲେଟ୍ ସହିତ ଫିନିସିଂ ରୋଲ୍ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ବିଲେଟ୍ କୁ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିବା ହେଉଛି ରୁଗ୍ ରୋଲ୍ ର ଭୂମିକା |ଦବାଇବାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାସ୍ ର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗତି ସ୍ଥିର କରିବା, ରୁଗ୍ ରୋଲିଂ ୟୁନିଟ୍ ର ଆଉଟପୁଟ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ increasing ାଇବା ଏବଂ ରୁଗ୍ ରୋଲିଂ ବିଲେଟ୍ ର ଘନତା ଏବଂ ମୋଟେଇ ନିଶ୍ଚିତ କରି ରୁଗ୍ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଷ୍ଟାଣ୍ଡଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ରୁଗ୍ ମିଲ୍ ସେଟ୍ ର ଶେଷ ଦୁଇଟି ଷ୍ଟାଣ୍ଡ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସଜାଯାଇଛି |
ମୁଣ୍ଡ କାଟିବା ହେଉଛି ରୁଗ୍ ରୋଲିଂ ବିଲେଟର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜକୁ ବାହାର କରିବା, ଫିନିସିଂ ମିଲ୍ କାମୁଡ଼ିବା ଏବଂ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଗଡ଼ିବାରେ ସହଜ କରିବା |
ଚାପର ପରିମାଣ, ଗଡ଼ୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା, ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ ଗତି ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରତ୍ୟେକ ର୍ୟାକ୍ ପାଇଁ ରୋଲିଂ ନିୟମାବଳୀ ଶେଷ କରିବା |ଏହା ସାଧାରଣତ equal ସମାନ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରବାହ କିମ୍ବା କ୍ରମାଗତ ଟେନ୍ସନ୍ ମୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |ମୋଟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଏଜିସି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଚୂଡାନ୍ତ ଗାଡ଼ି ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜର ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ସିଟ୍ ଆକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ମୋଟା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରି-ବେଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ରୋଲ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ତାପମାତ୍ରା 900 ରୁ 950 ° C ଗଡ଼ିବା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ଗଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ କିଛି ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ 600 ରୁ 650 ° C କୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଲାମିନାର୍ କୁଲିଂ ଏବଂ ୱାଟର ପରଦା କୁଲିଂ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଲାମିନାର୍ ଫ୍ଲୋ କୁଲିଂ ହେଉଛି ସ୍ୱଳ୍ପ ଜଳ ଚାପ ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣର ଜଳ ଥଣ୍ଡା ବ୍ୟବହାର, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଏବଂ ଶେଷ ଗାଡ଼ି ତାପମାତ୍ରା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଜଳ ପରିମାଣକୁ ସଜାଡିଥାଏ |ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ୱାଟର ପରଦା କୁଲିଂ ସମାନ, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କୁଲିଂ କ୍ଷମତା |
ହଟ୍-ରୋଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ସଂଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏବଂ ଅଧିକ ବେଗରେ ଗଡ଼ାଯିବ, ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 500 500 ~ 650 in ରେ ଥାଏ |କୋଇଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଘନ ଶସ୍ୟ |